Métodos para prevenir fallos por alta temperatura en máquinas de soldadura láser portátiles en verano

Con la llegada del caluroso verano, la temperatura aumenta gradualmente. La intensidad de trabajo del personal que opera las máquinas de soldadura láser también aumenta lentamente. Según las estadísticas de tasas de fallos de años anteriores, el verano es la estación con mayor índice de fallos.

Los datos muestran que la fluctuación de la tasa de fallos está correlacionada positivamente con los cambios de temperatura. Tras analizar los datos de mantenimiento, la principal causa de fallos del láser en verano es la temperatura. Una temperatura excesiva provoca derivas de parámetros en los dispositivos electrónicos, y la deriva de los parámetros eléctricos causa directamente inestabilidad en el láser. Dado que la potencia pico del láser pulsado es de hasta 10 kW, según el principio del láser, las señales de control inestables pueden provocar la superposición de la energía del pulso. Como es bien sabido, las fibras ópticas pueden disipar bien el calor, pero pueden soportar una potencia pico limitada. Cuando la energía del pulso se superpone, la potencia pico también se superpone. Cuando la potencia pico alcanza o supera el umbral que la fibra óptica puede soportar, provocará grietas en la fibra.

En conclusión, la principal causa de fallas en los equipos láser en verano es generalmente la alta temperatura. Entonces surge el problema: la refrigeración por aire es el tipo de refrigeración que utiliza aire para enfriar el objeto. Conduce el intercambio de calor a través de la superficie del objeto y elimina el calor a través del flujo para mantener una temperatura relativamente equilibrada del objeto. Sin embargo, la refrigeración por aire en sí misma se ve afectada por el flujo de aire, y es difícil lograr una temperatura constante debido a la temperatura del gas y al sellado ambiental. El verano es inevitable, el trabajo de alta intensidad es inevitable y las fallas son inevitables. Para cumplir con los requisitos de procesamiento, es necesario reducir la tasa de fallas y garantizar la capacidad de producción básica.

A continuación se muestra una acción para abordar la falla por alta temperatura del láser:

En primer lugar, asegúrese de que haya una ventilación adecuada en el interior para mantener una temperatura ambiente agradable.

2. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada dentro de la máquina para mantener una temperatura de funcionamiento adecuada para el láser.

3. Asegúrese de la limpieza del sistema de ventilación del láser para garantizar que el calor generado en el interior de la máquina pueda disiparse rápidamente al exterior del chasis y ser transportado por el aire.

4. Realice una limpieza profunda del interior del gabinete, retire las cubiertas de los circuitos de control de energía y asegure una disipación de calor adecuada. 

5. Para lugares de trabajo con condiciones ambientales adversas, se pueden instalar instalaciones de ventilación externa adicionales para aumentar el flujo de aire alrededor de los gabinetes de los equipos y ayudar a enfriar los dispositivos auxiliares.

6. Intente minimizar los encendidos y apagados frecuentes del equipo. Durante las pausas breves, no es necesario apagarlo. Aumente el tiempo de enfriamiento para reducir el impacto de los encendidos y apagados frecuentes en la corriente del circuito.

7. Limpie los componentes reflectantes, como la lente, para reducir el daño causado por la alta reflexión resultante de la condensación del vapor del material.