¿Qué factores pueden afectar la eficiencia de la máquina de marcado láser?

Las máquinas de marcado láser de fibra se utilizan principalmente para procesar materiales metálicos. ¿Qué factores pueden afectar la eficiencia de una máquina de marcado láser?

Los factores que influyen en la eficiencia del marcado se pueden clasificar como configuración del hardware del equipo, configuración del software y materiales de procesamiento, etc. El hardware del equipo incluye elementos como lentes de campo. La configuración del software incluye factores como el tipo de llenado, la densidad de llenado y el retraso. 

Las medidas para mejorar la eficiencia de marcado de la máquina marcadora son las siguientes:

I. Cuatro tipos de explicaciones de relleno

1. Relleno bidireccional: Alta eficiencia de marcado y excelentes resultados.

2. Relleno de bucle: Este método solo se aplica a gráficos de líneas finas. Al usar fuentes, su eficiencia es similar a la del método de relleno de arco.

3. Llenado unidireccional: la eficiencia de marcado es baja y rara vez se utiliza en el procesamiento real.

4. Relleno en forma de arco: La eficiencia de marcado es alta. A veces, pueden aparecer líneas de conexión. El problema es que el relleno es irregular, pero los gráficos marcados son correctos. Al usar esta fuente, no se presentan los problemas mencionados.

Los cuatro métodos de llenado mencionados son diferentes y pueden modificarse según las necesidades de marcado. Elegir el método de llenado adecuado también puede mejorar la eficiencia del marcado. Si no se requiere un efecto de marcado detallado, se recomienda elegir el relleno en forma de arco, que puede aumentar significativamente la velocidad de marcado. El relleno bidireccional también es una buena opción.

II. Seleccione espejos de escaneo de alta velocidad y alta calidad

Generalmente, la velocidad de escaneo de un galvanómetro puede alcanzar hasta 30 000 mm/s. Sin embargo, un galvanómetro de alta velocidad y alta calidad puede escanear más de 10 000 veces por segundo (Jiaxi Laser está equipado con un espejo vibratorio de 12 000 mm/s). Además, al usar espejos vibratorios comunes para marcar gráficos o fuentes pequeñas, estos son propensos a deformarse. Para garantizar el efecto deseado, es necesario reducir la velocidad de escaneo.

III. Seleccione lentes de campo de alta calidad

Cuanto mayor sea la distancia focal de la lente de campo, mayor será el punto de enfoque. Con la misma tasa de superposición de puntos, se puede aumentar la separación entre las líneas de llenado, mejorando así la eficiencia de marcado. Nota: Cuanto mayor sea la lente de campo, menor será la densidad de potencia. Por lo tanto, si la energía de marcado es suficiente, se puede aumentar la separación entre las líneas de llenado.

Ⅳ. Configure hábilmente los retrasos

1. Los diferentes tipos de llenado se ven afectados por diferentes retrasos, por lo que reducir los retrasos que no están relacionados con el tipo de llenado también puede mejorar la eficiencia del marcado.

Relleno en forma de arco. Relleno circular: afectado principalmente por el retraso en las esquinas, lo que puede reducir el retraso de apertura, el retraso de cierre y el retraso final.

2. Relleno bidireccional. Relleno unidireccional: El retardo de luz principal: El retardo de luz apagada puede reducir el retardo angular y el retardo final. Sin embargo, también es necesario prestar atención a los gráficos y fuentes gruesos, ya que se ven menos afectados por los retrasos y se pueden reducir adecuadamente. Las fuentes se ven más afectadas por los retrasos y se pueden aumentar adecuadamente.

V. Otros factores influyentes

1. Durante el proceso de llenado, verifique que las "líneas de llenado estén distribuidas uniformemente".

2. Para los gráficos y fuentes marcados en negrita, se pueden eliminar las opciones "habilitar contorno" y "rodear el borde una vez".

3. Si el efecto lo permite, la "velocidad de salto" se puede configurar en "avanzada" y se puede reducir el "retardo de salto".

4. Marque gráficos de gran tamaño y divídalos en varias partes para rellenarlos. Este método puede reducir eficazmente el tiempo de carga y mejorar la eficiencia del marcado.