¿Por qué se producen grietas y poros durante el proceso de soldadura de la máquina de soldadura láser?
En los últimos años, las máquinas de soldadura láser han ganado gran popularidad en la industria de la fabricación mecánica gracias a sus ventajas, como la ausencia de deformación durante la soldadura, la mínima influencia del calor, la alta eficiencia de soldadura y la estética de las soldaduras. Si bien ofrecen numerosas ventajas, pueden aparecer grietas y poros en las soldaduras entre los materiales base si los operadores no las utilizan correctamente. Hoy, nuestro editor Ward le mostrará las razones de la aparición de grietas y poros en las máquinas de soldadura láser. ¡Preste atención, aquí tiene los puntos clave!
Las causas de las grietas en la máquina de soldadura láser:
Durante el proceso de soldadura, la máquina de soldadura láser generará inicialmente los siguientes tres tipos de grietas: de licuefacción, de fragilización y de recalentamiento. La distribución de la composición de los componentes en la zona de soldadura, entre la grieta y el material base, está estrechamente relacionada. El centro de la soldadura es la zona de cristalización. En esta zona, la unión cilíndrica se interseca, y se acumula una gran cantidad de impurezas de bajo punto de fusión. Por lo tanto, la resistencia de la unión es relativamente baja y se producen grietas bajo la acción de una fuerza de tracción específica.
Las razones de la formación de poros durante la soldadura:
Los poros generados durante el proceso de soldadura afectan gravemente la resistencia de la soldadura láser y la apariencia del material. La formación de poros se debe principalmente a un mantenimiento deficiente durante el proceso de soldadura. La máquina de soldadura láser utiliza principalmente dos tipos de gases de mantenimiento: nitrógeno y argón.
Nitrógeno: Si se elige nitrógeno como gas de mantenimiento, existen diferencias significativas en su solubilidad en metales comerciales y sólidos. Por lo tanto, durante el proceso de enfriamiento y condensación del metal, la solubilidad del nitrógeno es directamente proporcional a la temperatura. Cuanto menor sea la temperatura, menor será la solubilidad del nitrógeno. Cuando el metal base se enfría y se condensa, la solubilidad disminuye drásticamente, momento en el que el gas se separa en grandes cantidades y forma burbujas. Si la velocidad de ascenso de las burbujas es menor que la velocidad de cristalización del metal, se forman poros.
Gas argón: El orificio dentro de la máquina de soldadura láser se encuentra en un estado de oscilación inestable. El flujo entre el orificio y el baño de fusión es muy intenso. El vapor metálico dentro del orificio se expulsa hacia afuera, generando un vórtice de vapor en la abertura del orificio, que succiona el gas de mantenimiento y lo desplaza hacia el fondo del orificio junto con su movimiento. Estos gases de mantenimiento entran en el baño de fusión en forma de burbujas. Al utilizar soldadura asistida con argón, debido a su baja solubilidad y al rápido enfriamiento de la máquina de soldadura láser, las burbujas no pueden escapar y permanecen en la costura de soldadura, formando un orificio de gas.
