Máquina de limpieza láser de metales de alta calidad
1. Alta precisión y selectividad
Las máquinas de limpieza láser de metales ofrecen una precisión inigualable. El rayo láser puede enfocarse con precisión en áreas específicas de la superficie metálica.
2. No abrasivo y sin contacto
3. Respetuoso con el medio ambiente
4.Alta eficiencia
5. Rentable a largo plazo
6.Versátil
7. Impacto térmico mínimo
8. Fácil de integrar y automatizar
Introducción del producto
La limpieza por ablación láser se ha expandido rápidamente más allá del mantenimiento de moldes, convirtiéndose en una solución versátil para la preparación precisa de superficies en diversas aplicaciones industriales. Como avance revolucionario respecto a los métodos de limpieza convencionales, su éxito se debe a su rendimiento y beneficios operativos inigualables.
1. Operación ecológica y rentable
A diferencia de los métodos químicos tradicionales, la limpieza láser elimina la dependencia de disolventes peligrosos y las dificultades logísticas de la eliminación de residuos. Esto no solo reduce drásticamente los gastos operativos, sino que también optimiza los flujos de trabajo, convirtiéndola en una alternativa más ecológica y sostenible con un impacto ambiental mínimo.
2. Precisión e integridad de superficie inigualables
Gracias al enfoque avanzado del haz y la modulación de energía, la ablación láser permite la eliminación selectiva de material con precisión micrométrica. El proceso sin contacto garantiza la ausencia de tensión mecánica y deformación superficial, preservando la integridad estructural de la pieza y logrando resultados de limpieza superiores, incluso en componentes delicados.
3. Eficacia de limpieza superior para contaminantes complejos
Esta tecnología destaca por eliminar residuos persistentes, como capas de óxido, partículas incrustadas y residuos carbonizados, de los lubricantes poliméricos. Estos contaminantes persistentes se vaporizan eficazmente mediante efectos fototérmicos localizados, dejando una superficie impecable, libre de microdefectos y residuos.
4. Mayor integración y eficiencia de procesos
Las superficies tras la limpieza láser presentan una suavidad y limpieza excepcionales, lo que elimina la necesidad de pasos de preparación secundarios como el desengrasado o la abrasión. Esta perfecta compatibilidad con procesos posteriores, como la soldadura láser o el recubrimiento, mejora significativamente el rendimiento de la producción y la calidad del producto final.
| Modelo: | HLC-P100W | HLC-P200W |
| Voltaje operativo: | 220 V ± 10 % 、 50/60 Hz Personalizable: 110 V, 50 Hz CA | |
| Temperatura: | 5℃~40℃ | |
| Humedad: | 30-85% sin condensación | |
| Disipación de potencia: | ≤1000W | ≤1500W |
| Salida de energía: | 100 W | 200 W |
| Tipo de láser: | Fibra óptica | |
| Energía máxima de pulso: | 1. Infección | 1. Infección |
| Rango de frecuencia de pulso: | 1-3000 kHz (gradiente ajustable) | 1-3000 kHz (gradiente ajustable) |
| Ancho de pulso: | 13-500 ns ajustable | 13-500 ns ajustable |
| Inestabilidad de potencia de salida: | <5% | |
| Longitud de onda: | 1064 nm | |
| Longitud del cable del cabezal: | 3 metros | 3 metros |
| Enfriamiento: | Refrigeración por aire | |
| Distancia de enfoque: | 160 mm | 254 mm |
| Modo de escaneo: | Doble eje; Se admiten nueve modos de escaneo | |
| Peso de la cabeza: | ≤0,9 kg | ≤0,9 kg |
| Tamaño An. x Al. x Pr.: | Acerca de350 mm x 152 mm x 250 mm | |
| Dimensiones de la caja | ||
| Peso total de la unidad: | Alrededor de 12 kg | Alrededor de 18 kg |
| Peso del paquete: | Alrededor de 20 kg | Alrededor de 26 kg |
| Modo de operación: | Dispositivo portátil/automatización | Dispositivo portátil/automatización |
| Clase de seguridad: | Nivel IV | Nivel IV |
1. ¿Qué materiales se pueden limpiar con un limpiador láser?
Aluminio - Plásticos reforzados con fibra de carbono - Acero - Silicio - Cobre - Plástico - Cobre - Termoplásticos -Titanio - materiales compuestos - níquel - cromo - cerámica - hierro fundido - mármol - carburo, etc.
2. ¿Hay algún daño en el material de limpieza?
El tipo pulsado ofrece un efecto de limpieza más fino, mientras que el tipo continuo ofrece una mayor velocidad. En cuanto al daño al material, el tipo pulsado es menor que el tipo continuo. Al optimizar el algoritmo y aumentar la velocidad, prácticamente no se daña el sustrato.
3. ¿Cuántos modos de limpieza se admiten actualmente?
Actualmente, admitimos 9 modos: Lineal, Rectángulo I, Rectángulo II, Círculo, Seno, Espiral, Libre, Círculo y Rotatorio.
3. Interfaz de idioma
Actualmente admite chino, chino tradicional, inglés, ruso, japonés, español, alemán, coreano, francés y otros 16 idiomas.
4. Aplicación del producto
Esta máquina es apta para eliminar todo tipo de manchas, incluyendo óxido, pintura, aceite, revestimientos, oxidación, adherencias en estatuas de piedra (concentradas en polvo) y residuos de moldeo de caucho. Además, es adecuada para el pretratamiento de superficies soldadas o pintadas.











