Máquina de soldadura láser portátil de alto rendimiento
1. Precisión más alta:
El haz láser puede centrarse en puntos muy pequeños, generalmente en el rango de decenas de micras. Al igual que la producción de joyas para crear un diseño fino, la fabricación electrónica en la conexión de piezas pequeñas, la precisión de soldadura por láser puede garantizar que el calor se concentre con precisión en el área de soldadura, reduzca en gran medida la zona afectada por el calor, reduce el riesgo de daños a las materiales circundantes, para garantizar la alta calidad y la integridad de la articulación de soldadura, lo que es difícil de lograr la soldadura tradicional, la precisión tradicional de soldadura es difícil para satisfacer las necesidades de las necesidades de gran trabajo.
2. Velocidad del pastor:
En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, como la soldadura por arco y la soldadura blindada por el gas, la alta densidad de energía de la soldadura por láser permite que el metal se derrita rápidamente. En las plantas de fabricación de metales a gran escala, el uso de máquinas de soldadura por láser puede reducir significativamente el tiempo para soldar múltiples piezas, mejorar la eficiencia de producción y lograr tiempos de entrega más rápidos y mayores rendimientos. La velocidad de soldadura tradicional es lenta y es posible que no pueda satisfacer el ritmo de producción bajo una alta demanda de producción.
3. Compatibilidad de material más hidera:
La soldadura con láser puede soldar efectivamente una variedad de materiales metálicos, que incluyen acero inoxidable común, acero al carbono, aluminio, cobre y aleaciones especiales como titanio y aleaciones a base de níquel, y también puede soldar metales diferentes, que es un gran desafío para las técnicas de soldadura tradicionales. En la industria aeroespacial, donde se utilizan diferentes metales para hacer piezas de aeronaves para equilibrar el rendimiento, esta característica de la soldadura por láser es crítica, mientras que la soldadura tradicional tiene limitaciones en la soldadura de metales diferentes.
4. Zona afectada por el calor del intenso:
La naturaleza concentrada del haz láser hace que la zona afectada por el calor sea muy pequeña, lo cual es crítico para las aplicaciones donde se debe mantener los materiales sensibles al calor o la integridad del material base. En la fabricación de maquinaria de precisión, la pequeña zona afectada por el calor puede garantizar que el área alrededor de la soldadura no se vea afectada, reducir el procesamiento posterior a la soldado o el trabajo de corrección, y mantener las propiedades mecánicas del metal, mientras que la zona afectada por el calor más grande producida por la soldadura tradicional puede conducir a la deformación del material y los cambios de rendimiento.
5. Algunos tienen portabilidad:
Algunas máquinas de soldadura con láser de metal están diseñadas para ser compactas y portátiles, y a diferencia de los grandes sistemas de soldadura tradicionales fijos, las máquinas de soldadura láser portátiles son livianas y ergonómicas, fáciles de transportar y operar por los operadores, y pueden alcanzar áreas que son difíciles de alcanzar con el equipo tradicional. En la construcción de campo, talleres de reparación de automóviles y otros escenarios que necesitan trabajar en diferentes lugares o espacios pequeños, esta ventaja de portabilidad es obvia, y el equipo de soldadura tradicional a menudo está limitado por volumen y peso.
6. Mayor eficiencia operativa:
A la larga, el consumo de energía de la máquina de soldadura por láser es más bajo que el equipo de soldadura tradicional, lo que puede reducir los costos de electricidad. Y en muchos casos no hay necesidad de alimentación continua de alambre o una gran cantidad de gas protector, lo que reduce el costo de los consumibles. Debido a la alta calidad de la soldadura, reduce el trabajo final, como la molienda y el pulido después de la soldadura, ahorrar tiempo y costos de mano de obra. Al mismo tiempo, la durabilidad y la confiabilidad del equipo reducen los costos de mantenimiento, y el costo de los equipos de soldadura tradicionales en estos aspectos es relativamente alto.
Introducción a la máquina de soldadura con láser portátil
En el paisaje en constante evolución de metalurgia y fabricación, las máquinas de soldadura láser portátiles han surgido como una solución revolucionaria y altamente práctica. Estos dispositivos compactos pero potentes combinan la precisión de la tecnología láser con la conveniencia de la portabilidad, abriendo nuevas posibilidades para diversas industrias y aplicaciones.
Principio de trabajo
La operación de una máquina de soldadura láser portátil se basa en el principio fundamental
LE de láser - inducida por fusión y fusión. En su núcleo, se genera un haz láser de alta intensidad, a menudo por una fuente láser basada en la fibra óptica. Este haz láser se transmite a través de una fibra óptica flexible a la pistola de soldadura portátil, que sirve como interfaz controlada por el operador.
Cuando el operador inicia el proceso de soldadura, el haz láser se dirige a las superficies de metal que deben unirse. El metal absorbe rápidamente la energía altamente concentrada del haz láser. Como resultado, los átomos de metal comienzan a vibrar vigorosamente. Esta intensa vibración genera calor sustancial, lo que aumenta rápidamente la temperatura del metal a su punto de fusión. En consecuencia, se forma un grupo fundido en el sitio de soldadura.
A medida que el haz láser progresa a lo largo de la articulación, el metal fundido fluye juntos. Una vez que el haz láser se aleja, el metal fundido se enfría y se solidifica, creando una soldadura fuerte y duradera. Algunas máquinas de soldadura láser portátiles avanzadas ofrecen la opción de controlar el pulso láser. Esta característica proporciona un control aún más preciso sobre el proceso de soldadura, especialmente cuando se trata de metales delicados o geometrías articulares complejas. Al ajustar los parámetros como la duración del pulso, la frecuencia y la energía, los operadores pueden ajustar la entrada de calor, asegurando resultados óptimos de soldadura.
| Potencia de salida promedio | 1500W, 2000W, 3000W |
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 5 |
| Configuración de energía láser | 10 ～ 100% |
| Modelo de sistema | Modo continuo |
| Modo de enfriamiento | Refrigeración por aire |
| Requisitos de energía | 220V 50Hz |
| Lenguaje del sistema | Chino/inglés |
| Requisito de temperatura | 10-40 ℃ |
| Longitud de la línea de alimentación | 5 m |
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