Máquina de limpieza láser portátil de alta calidad
1. Rentable a largo plazo
Aunque la inversión inicial pueda parecer considerable, las máquinas de limpieza láser portátiles ofrecen ahorros a largo plazo. No es necesario comprar y reemplazar constantemente consumibles como productos químicos de limpieza o abrasivos. Su funcionamiento eficiente también ayuda a reducir las facturas de servicios públicos. Además, al minimizar el riesgo de dañar las piezas durante la limpieza, reducen el coste de retrabajo y reemplazo, lo que las convierte en una opción rentable a largo plazo.
2. Capacidades de limpieza versátiles
Estas máquinas se pueden utilizar en diversos materiales, incluyendo distintos tipos de metales (como acero, aluminio, cobre), plásticos e incluso cerámica. Son eficaces para eliminar diversos contaminantes y se adaptan a diferentes requisitos de limpieza. Ya sea para preparar una superficie metálica para pintar, soldar o eliminar la corrosión de objetos históricos, los parámetros ajustables del láser permiten soluciones de limpieza personalizadas para múltiples industrias, desde la automoción hasta la restauración de obras de arte.
3. Limpieza precisa y personalizable
El rayo láser se puede controlar con precisión, lo que permite una limpieza precisa de áreas específicas. Los operadores pueden ajustar parámetros como la potencia del láser, la duración del pulso y la velocidad de escaneo según la tarea de limpieza. Esta precisión es especialmente útil para limpiar piezas complejas, componentes pequeños o cuando solo se necesitan tratar ciertas áreas de una superficie. Garantiza que el proceso de limpieza se adapte a las necesidades exactas, logrando resultados óptimos y minimizando la limpieza innecesaria de áreas adyacentes.
Introducción del producto
La tecnología de limpieza por rayos láser no solo se utiliza ampliamente en la limpieza de moldes, sino que también se ha convertido en un método para limpiar diversas piezas durante el procesamiento. Como innovadora de la tecnología de limpieza tradicional, su éxito se debe a sus ventajas únicas y significativas.
En primer lugar, la limpieza láser elimina por completo la necesidad de productos químicos de limpieza, además de eliminar la molestia de gestionar los residuos tras la limpieza. Esto no solo reduce considerablemente los costes operativos, sino que también simplifica considerablemente el proceso de limpieza, haciéndolo más ecológico y eficiente.
En segundo lugar, la precisión de la tecnología de limpieza láser es impresionante. Mediante el control preciso del enfoque y la distribución de la energía del haz láser, se puede limpiar el área objetivo de forma eficiente y precisa, evitando dañar el área circundante. Este método de limpieza sin contacto protege eficazmente la integridad de la superficie de la pieza de trabajo y garantiza la calidad de su procesamiento.
Lo más importante es que la tecnología de limpieza láser ha demostrado excelentes resultados. Incluso los óxidos, partículas de polvo e impurezas difíciles de eliminar, formados por lubricantes poliméricos, pueden evaporarse rápidamente bajo la luz láser, sin dejar rastro. Esta eficiente capacidad de limpieza hace que la tecnología láser sea ideal para la limpieza de piezas complejas y finas.
Además, la calidad superficial de la pieza tras la limpieza láser es buena, lisa y sin residuos, lo que proporciona las condiciones ideales para las operaciones de procesamiento posteriores. Por ejemplo, la superficie de la pieza tras la limpieza láser puede procesarse directamente con alta precisión, como la soldadura láser, sin necesidad de procesos ni preparaciones adicionales, lo que mejora considerablemente la eficiencia y la calidad del procesamiento.
| Modelo: | HLC-P200W | HLC-P300W |
| Voltaje operativo: | 220 V ± 10 % 、 50/60 Hz Personalizable: 110 V, 50 Hz CA | |
| Temperatura: | 5℃～40℃ | |
| Humedad: | 30-85% sin condensación | |
| Disipación de potencia: | ≤1500W | ≤1500W |
| Salida de energía: | 200 W | 300 W |
| Tipo de láser: | Fibra óptica | |
| Energía máxima de pulso: | mg | mg/15 mJ |
| Rango de frecuencia de pulso: | 1-3000 kHz (gradiente ajustable) | 1-3000 kHz (gradiente ajustable) |
| Ancho de pulso: | 13-500 ns ajustable | 13-500 ns ajustable |
| Inestabilidad de potencia de salida: | ＜5% | |
| Longitud de onda: | 1064 nm | |
| Longitud del cable del cabezal: | 3 metros | 5 metros |
| Enfriamiento: | Refrigeración por aire | |
| Distancia de enfoque: | 210 mm | 210 mm |
| Modo de escaneo: | Doble eje; Se admiten nueve modos de escaneo | |
| Peso de la cabeza: | ≤0,9 kg | ≤1,25 kg |
| Tamaño An. x Al. x Pr.: | Acerca de 617mm*469mm*291mm | |
| Dimensiones de la caja | Acerca de 760 mm x 560 mm x 460 mm | |
| Peso total de la unidad: | Alrededor de 28 kg | Alrededor de 29 kg |
| Peso del paquete: | Aproximadamente 28,5 kg | Aproximadamente 49 kg |
| Modo de operación: | Dispositivo portátil/automatización | Dispositivo portátil/automatización |
| Clase de seguridad: | Nivel IV | Nivel IV |
P1: ¿Láser o chorro de arena?
R: Los láseres ganan en precisión (0,1 mm frente a 1 mm), no tienen coste de medios y no producen daños en la superficie.
P2: ¿Limpieza láser o química?
R: Los láseres eliminan la eliminación de residuos peligrosos y son entre 5 y 10 veces más rápidos para la mayoría de los metales.
P3: ¿Láser o limpieza con hielo seco?
R: Los láseres tienen costos operativos más bajos, pero el hielo seco funciona mejor en algunos materiales sensibles al calor.
P4: ¿Limpieza láser o ultrasónica?
R: Los láseres manejan piezas más grandes y no requieren baños líquidos, pero los ultrasonidos funcionan para componentes pequeños e intrincados.
Q5: ¿Limpieza láser o plasma?
R: Los láseres ofrecen una mejor capacidad de control; el plasma es mejor para la eliminación de contaminación orgánica en áreas grandes.
